城阳仓储搬运设备输送线设计的一般过程
核心提示:城阳仓储搬运设备输送线设计的一般过程,主要包括:提出问题;对项目可行性进行研究;制定项目计划;制作设备整体方案;制作功能模块方案;优化方案并进行失效模式分析;制定项目计划;制作零件图和设计软件;制作装配图;制作清单;后续工作:审核图纸、工件加工和配件采购、装配、调试、试运行、投入生产、申请知识产权保护.
先举例说明一下，输送线的方案图和零件图：
在具体叙述之前,先纠正一个观念.在以往的惯例中,我们通常说"设计师绘制装配图,然后再这个装配图的基础上由助理设计师拆画零件图",这就是我们通常所说的"自顶向下设计方法".
我想这个是一个误区:因为输送线装配图实际上只是指示装配作业人员工作的一份工艺性图纸,它是建立在各个零件的和外形基础上的.所以,正确的说法应该是:设计师规划方案图,然后再在这个方案图的基础上绘制零件图.方案是设计师对于一台(套)设备的整体规划,为本输送线设备进行的任何模块或工件设计都必须以满足这个规划好的方案为目的.特别是现在3D设计软件的广泛使用,对传统的设计方法有一些影响,这个请诸位注意.
任何工业自动化设备的目的都是为了对某一种或一系列产品做加工.所以,我们的第一步工作是拿到需要加工的产品,明确需要设备完成的工作和需要处理的工艺.请看下图:
如图4.1-1和图4.1-2所示为两个输送线工件的装配图.现己知条件如下:
1:零件1为一阶梯轴,材料为SUS304,装配面(0>12k6圆周面)表面粗糙度为精磨至0.8.
2:零件2为一轴套,材料为SUS304.
3:两零件为过渡配合,为了确认两零件配合达到要求,测试其装配压力应在15-35N之间为宜.
4:装配完成后需要保证装配尺寸23±0.1.
5:设备要能自动分选出装配不合格产品并且区分不合格品的种类,即是属于配合精度不合格还是装配高度不合格.
6:要求设备的生产效率是10件/分钟.
7:要求设备能够对于生产过程进行控制,即能够随时监控设备的工作状态并且能做出各种统计数据和报表.譬如,生产数量统计、生产效率统计、合格品统计、合格率统计等等.
8:设备将来的使用环境为普通工厂车间:温度为10-40摄氏度,空气相对湿度为15%-95%,噪音要求低于90dB,工厂可提供的电源为三相交流电压380V、单相交流电压220V、频率50Hz.
以上的己知条件就是产品的工艺性能和对设备性能的基本要求.实际上,这就是对于项目的任务提出的要求.
下面总的来，说一下输送线设备设计的过程和步骤：
首先,我们能简单地看—下自动化输送线从设想提出到顺利运行的一般过程和步骤:
提出问题;对项目进行可行性研究;制订计划;制作整体方案;制订模块方案;对方案进行可行性探讨;优化方案;制定计划;根据方案制作零件图和设计软件;制作装配图;制作清单;图纸审核;工件加工和配件采购;装配;调试;试运行;投入生产;申请知识产权保护 .以上,就是工业自动化设备设计制造的一般过程和项目管理流程.
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